Porte-outil de tournage interne
Les porte-outils de tournage intérieurs sont des outils spéciaux pour le traitement des trous internes des tours, avec les avantages suivants :
1. Précision de traitement améliorée : la conception de précision du porte-outil de tournage interne peut garantir une haute précision pendant le traitement, améliorant ainsi la qualité et la cohérence dimensionnelle des pièces traitées.
2. Stabilité améliorée : la conception à haute rigidité du porte-outil contribue à réduire les vibrations pendant le traitement et à améliorer la stabilité du traitement, en particulier lors du traitement à grande vitesse.
3. Changement d'outil rapide : certains porte-outils de tournage internes sont conçus avec un système de changement d'outil rapide, ce qui peut raccourcir le temps de changement d'outil et améliorer l'efficacité de la production.
4. Conception modulaire : La conception modulaire permet aux utilisateurs de changer rapidement de lames ou d'outils en fonction de différentes exigences de traitement, ce qui améliore la flexibilité et l'adaptabilité du traitement.
5. Durabilité : des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication précis confèrent au porte-outil de tournage interne une longue durée de vie, réduisant ainsi la fréquence des coûts de remplacement et de maintenance.
Ces avantages du porte-outil de tournage interne en font un outil indispensable dans l'usinage de précision et la production de masse.
Les paramètres du porte-outil de tournage interne comprennent principalement :
1. Diamètre de la barre d'outils (d) : Il s'agit de la taille de base du porte-outil. Les plus courants sont A=32 mm, B=40 mm, C=50 mm, D=60 mm, E=70 mm, F=80 mm, G=90 mm, H=100 mm, J=110 mm, K=125 mm, L=140 mm, M=150 mm. , N=160mm, P=170mm, Q=180mm, R=200mm, S=250mm, T=300mm, etc.
2. Longueur de l'outil : La longueur de l'outil détermine la profondeur du trou que le porte-outil peut traiter. La longueur est généralement représentée par un code spécifique, tel que A=32 mm,
B = 40 mm, C = 50 mm, etc.
3. Angle de coupe principal : affecte la méthode de coupe et la direction d'évacuation des copeaux. Les angles courants incluent 0º, 5º, 13º, 15º, 7º, 11º, etc.
4. Angle arrière de la lame : affecte la netteté de la coupe et l'effet d'élimination des copeaux. Les angles de dossier courants incluent 7º, 11º, 2,5º, 5º, etc.
5. Matériau de la barre à outils : peut être en acier ou en carbure, certains ont également une fonction de refroidissement interne pour améliorer l'effet de refroidissement et la durée de vie de l'outil.
Les porte-outils de tournage intérieur ont une large gamme d'applications, comprenant principalement les domaines suivants :
1. Fabrication automobile : utilisée pour traiter des composants clés tels que les pièces de moteur, les arbres, les disques et les blocs-cylindres, qui ont des exigences élevées en matière de précision et de finition.
2. Fabrication de dispositifs médicaux : Dans le domaine des dispositifs médicaux, les porte-outils de tournage internes sont utilisés pour traiter des trous internes précis, tels que les pièces de logement de tomodensitométrie.
3. Aérospatiale : Dans le domaine de l'aérospatiale, les porte-outils de tournage internes sont utilisés pour traiter des matériaux difficiles à traiter tels que les alliages de titane, tels que les connecteurs et les fixations de moteurs d'avion.
4. Usinage : convient au traitement des trous internes lors de l'usinage, y compris l'application d'outils de tournage excentriques à tige polie.
5. Technologie de tournage CNC : dans la technologie de tournage CNC, des porte-outils de tournage internes sont utilisés pour améliorer l'efficacité du traitement et la précision du tournage.
6. Usinage de précision : les porte-outils de tournage internes conviennent à l'usinage de précision, tel que le tournage de précision des trous internes et l'usinage de filetage interne.
Produits connexes
Nouvelles connexes
Soumis avec succès
nous vous contacterons dès que possible
