Gamme de fraisage : porte-outils, têtes d'outils et plaquettes de haute qualité – un guichet unique

Tête de fraise (fraise à surfacer / fraise indexable)

Les disques de fraisage sont principalement utilisés pour le fraisage frontal (plans d'usinage) et le fraisage par étapes, et sont des outils clés pour améliorer l'efficacité de la production.

✅ Haute efficacité, volume de coupe élevé

Généralement équipés de plusieurs plaquettes (4 à 10 ou plus), ces outils utilisent de nombreuses arêtes de coupe, permettant d'obtenir des taux d'enlèvement de métal (MRR) très élevés.

Ils conviennent aux opérations d'ébauche et de semi-finition à des vitesses et des avances élevées.

✅ Excellente stabilité de traitement

La structure rigide, notamment le porte-à-faux court sur la broche de la machine, absorbe efficacement les vibrations de coupe.

Cela les rend excellents pour l'usinage de grandes pièces ou de matériaux difficiles à usiner.

✅ Rentable

Grâce aux plaquettes indexables, lorsqu'une arête de coupe s'use, une nouvelle arête peut être remplacée par simple rotation, éliminant ainsi le besoin de réaffûtage. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts d'outillage.

✅ Large gamme d'applications

En remplaçant différents types d'inserts (tels que les épaulements carrés, les nez ronds et les chanfreins), une variété d'opérations d'usinage, y compris des surfaces planes, des bords étagés et des chanfreins, peuvent être réalisées.

Porte-fraise / Fraise à mandrin

Les porte-fraise (souvent appelés fraises) sont principalement utilisés pour le fraisage périphérique, l'usinage des côtés des pièces, des rainures et des contours complexes.

Avantages clés :

✅ Grande flexibilité et précision

Le grand rapport hauteur/largeur permet un usinage en profondeur dans les cavités des pièces ou dans les zones confinées.

Il est idéal pour l'usinage de contours complexes en deux et trois dimensions et constitue un outil essentiel pour la fabrication de moules et l'usinage de pièces de précision.

✅ Polyvalence

Il peut effectuer à la fois une coupe latérale (comme un outil de tournage) et une coupe d'extrémité (comme une perceuse).

Différents parcours d'outils permettent une variété de tâches, notamment le rainurage, le profilage et la gravure.

✅ Haute qualité de traitement

Étant donné que la force de coupe est principalement répartie le long de l'axe de l'outil, la pression radiale sur la pièce est réduite, ce qui permet d'obtenir des finitions de surface plus lisses et une précision dimensionnelle plus élevée.

Inserts indexables

Les plaquettes de fraisage sont le « cœur » des outils indexables et leurs performances ont un impact direct sur l'efficacité de l'usinage, la qualité de surface et la durée de vie de l'outil.

Avantages principaux :

✅ Excellentes performances et sélection de matériaux diversifiée

Fabriqués à partir de carbure haute performance, de céramique, de CBN (nitrure de bore cubique) et d'autres matériaux, ils peuvent répondre aux besoins d'usinage d'une large gamme de matériaux, de l'acier et de la fonte aux alliages haute température et aux alliages de titane.

Les surfaces des inserts sont généralement revêtues de PVD ou de CVD, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure et aux chocs.

✅ Économique

Un insert possède généralement de deux à six bords utilisables (selon sa forme). Lorsqu'il est usé, il suffit de le faire pivoter pour continuer à l'utiliser jusqu'à ce que tous les bords soient usés, nécessitant ainsi un nouvel insert. Cela optimise l'utilisation du matériau.

✅ Remplacement facile et haut degré de standardisation

Les plaquettes utilisent généralement des conceptions standardisées, permettant un remplacement rapide sans réglage d'outil. Cela réduit considérablement le temps auxiliaire et augmente la disponibilité des machines-outils.