Porte-outil de rainurage interne en carbure pour tour CNC - usinage de haute précision, tige de 10 mm, conception robuste | RACINE DE FER
Avantages de la conception structurelle
1. Système modulaire de changement rapide d’outils
Prend en charge le remplacement des lames et des barres d’outils en quelques secondes, compatible avec les normes industrielles ISO 13399/DIN 4984, et s’adapte aux interfaces de machines-outils CNC courantes telles que Mazak et DMG.
2. Compatibilité multidimensionnelle des directions de coupe
La conception intégrée de la direction de coupe gauche/droite couvre les besoins des rainures de trous intérieurs, des rainures d’extrémité et de l’usinage de contours complexes, réduisant ainsi la fréquence de remplacement de l’outil.
Avantages de la performance du processus
1. Technologie de canal de refroidissement interne à haute pression
Canal de refroidissement haute pression intégré de ≥70 bars, réduisant efficacement la température de coupe de 30 %, réduisant la déformation thermique de l’outil et améliorant la finition de surface.
2. Traitement de revêtement composite superdur
Les procédés de revêtement optionnels tels que TiAlN et DLC, le coefficient de frottement est réduit à 0,15-0,25 et la durée de vie de l’outil est prolongée de 2 à 3 fois.
Avantages de l’adaptation industrielle
1. Capacités de personnalisation paramétrées avec précision
Prend en charge la taille non standard du porte-outil (8-25 mm), la rainure de la lame (0,4-3 mm) et la personnalisation spéciale du revêtement pour répondre aux exigences de tolérance de qualité aérospatiale (±0,005 mm).
2. Double certification : garantie de fiabilité
Passé le système de qualité ISO 9001 et la certification IATF 16949 de l’industrie automobile pour assurer la stabilité et la traçabilité du traitement par lots.
Avantage du contrôle des coûts
1. Conception de lame compatible universelle
Adaptable à 6 modèles de lames grand public tels que TPMT et CCMT pour réduire les coûts de gestion des stocks des utilisateurs.
2. Optimisation des vibrations des structures lourdes
En adoptant la conception de la barre d’outils en caisson, la rigidité est augmentée de 40 % et la précision de traitement peut toujours être maintenue dans des conditions de coupe intermittentes.
En tant qu’équipement de processus de base dans le domaine de l’usinage CNC, le porte-outil de tournage de rainure interne adopte une conception modulaire de système de changement d’outil rapide, qui réalise la commutation de la barre d’outils et de la lame en quelques secondes grâce à une interface standardisée. La structure du corps de l’outil à section caissonnée combinée à des matériaux en alliage à haute rigidité peut maintenir une précision de faux-rond radial inférieure à 0,005 mm dans des conditions de coupe difficiles, ce qui est particulièrement adapté à l’usinage de rainures de trous internes de haute précision dans le domaine aérospatial. L’extrémité avant du porte-outil est intégrée à un canal de refroidissement multidirectionnel, qui prend en charge l’injection de liquide de refroidissement à haute pression au-dessus de 70 bars, contrôlant efficacement la température de coupe et améliorant l’efficacité de l’évacuation des copeaux.
Le matériau principal est du carbure cémenté à grain ultra-fin, et les particules de carbure de tungstène sont densément combinées avec la phase de liant à base de cobalt grâce à la technologie de pressage isostatique à chaud. La dureté peut atteindre plus de HRA93.5 et la résistance à l’usure est 3 fois supérieure à celle de l’acier rapide traditionnel. La surface de contact de la lame est recouverte d’un revêtement composite multicouche à l’aide de la technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD), dans laquelle le coefficient de frottement du revêtement TiAlN est réduit à 0,18, et il peut toujours maintenir une inertie chimique stable pendant la coupe à haute température, ce qui est particulièrement adapté à la coupe continue de matériaux difficiles à traiter tels que l’acier inoxydable et les alliages à base de nickel.
