Support de rainurage interne certifié ISO pour tour CNC - tige de 10 mm et refroidissement à haute pression
Alors que la demande d’outils de coupe efficaces dans l’industrie de l’usinage de précision ne cesse de croître, une nouvelle génération de technologie de porte-outils de tournage de rainures internes a réalisé une percée clé. Ce produit améliore considérablement l’efficacité de l’usinage et la durée de vie des outils dans l’aérospatiale, la construction automobile et d’autres domaines grâce à un système de refroidissement haute pression intégré et à une conception modulaire.
Points forts de la technologie de base
Optimisation de la technologie de refroidissement interne à haute pression
Adoptant un système de refroidissement à double canal de ≥70 bars, la sortie du liquide de refroidissement est alignée avec précision sur le tranchant, ce qui réduit efficacement la température de coupe de 30 %. Des tests en laboratoire montrent que lors de l’usinage de l’acier inoxydable (1.4404), la durée de vie de l’outil est augmentée de 187 % par rapport au système de refroidissement externe traditionnel.
Conception modulaire à changement d’outil rapide
Prend en charge l’interface standard ISO 13399/DIN 4984 pour réaliser le remplacement de deuxième niveau des lames et des barres d’outils. Cette conception est compatible avec les rainures de lame de 0,4 à 5 mm et peut couvrir les exigences de traitement de taille normale, des composants microélectroniques aux vérins hydrauliques lourds.
Structure robuste résistante aux vibrations
La barre d’outils en caisson est associée à une matrice en carbure, avec une augmentation de 40 % de la rigidité. Il peut toujours maintenir une précision d’usinage de ±0,005 mm dans des conditions de coupe intermittentes, et est particulièrement adapté au traitement des rainures profondes des matériaux difficiles à traiter tels que les alliages de titane.
Preuves d’application par l’industrie
Fabrication de boîtes de vitesses automobiles : Dans un cas de traitement d’arbre d’entrée de boîte de vitesses, après avoir utilisé des inserts revêtus de PCBN super durs, le nombre de temps de traitement à une seule lame est passé de 80 à 230 fois et l’efficacité a augmenté de 73 %.
Domaine aérospatial : Appliqué avec succès au traitement de la rainure de la paroi intérieure de la chambre de combustion d’un moteur d’avion, atteignant une rugosité de surface de Ra0,8μm, répondant aux exigences de AS9100D certification de qualité aéronautique.
Certification technique et normalisation
Ce produit a passé avec succès le système de gestion de la qualité ISO 9001 et la certification IATF 16949 de l’industrie automobile. La taille du porte-outil couvre une plage de diamètres de 8 à 32 mm et est compatible avec l’interface de tourelle VDI des machines-outils CNC courantes telles que Mazak et DMG Mori.
Impact sur l’industrie et tendances futures
Selon le « Rapport sur le marché mondial des outils de rainurage 2023-2028 », la part de marché des outils de coupe avec systèmes de refroidissement internes intégrés a un taux de croissance annuel de 12,3 % et la taille du marché devrait dépasser 2,9 milliards de dollars américains en 2028. Cette percée technologique favorisera davantage la mise à niveau de l’industrie de la fabrication de précision vers un traitement efficace et respectueux de l’environnement.
