Tungsten Steel 3-Edge Round Nes Nasing Ficheling - Meutre d'extrémité en carbure CNC à grande vitesse pour métal / bois - outil de coupe de précision industrielle
1. Excellentes performances de coupe, adaptées aux scénarios de traitement complexes
Blade à fond plat + petite conception d'angle R: combinant les avantages des usines d'extrémité et des coupe-balles, il peut non seulement traiter efficacement les surfaces plates (comme les plans et les côtés), mais également traiter les surfaces incurvées à petit angle, réduisant les zones aveugles de coupe.
Optimisation de l'angle d'hélice: telles que la conception de l'angle d'hélice à 45 ° ou 55 °, améliore l'efficacité d'élimination des puces et réduit la résistance à la coupe, adaptée à une dureté élevée ou à des matériaux collants tels que en acier inoxydable et en alliage d'aluminium.
2. Résistance à l'usure et à une longue durée de vie
Matériau en acier en tungstène + revêtement nano: à l'aide de carbure cimenté à des particules ultra-fin (tels que K44, K39, etc.), combinés avec un revêtement TS ou une technologie de revêtement Nano Tialn, améliore considérablement la résistance à l'usure, adaptée au traitement continu à long terme.
Pas de broyage statique à la pointe: par rapport aux coupe-balles, les coupe-nez ronds n'ont pas de broyage statique à la pointe pendant la coupe, réduisant l'usure locale et prolongeant la durée de vie.
3. Efficacité et stabilité de traitement élevées
Rouhing et finition intégrés: l'espacement des outils a une grande plage réglable, l'espacement des outils est plus grand que celui des coupeurs de balle pendant le bravo, la qualité de surface est stable pendant la finition et le nombre de changements d'outil est réduit.
Conception anti-seismique: le pas dentaire inégal et la structure en spirale inégale réduisent les vibrations de coupe, améliorent la précision de traitement et le taux d'élimination des métaux.
4. Personnalisation et adaptabilité forte
Personnalisation des paramètres non standard: prend en charge la personnalisation de paramètres tels que l'angle R, le diamètre de la lame, l'angle d'hélice (tels que R0.2-R2.0, conception de lame étendue, etc.) pour répondre aux exigences spéciales de moisissure ou de matériau.
Adaptation multi-scénario: couvre le traitement de divers matériaux tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, le graphite, etc., et est compatible avec CNC, des broyeurs à cinq axes et d'autres équipements
L'outil utilise de l'acier au tungstène à haute dureté (alliage dur) comme matériau de base et est formé par une technologie de métallurgie de poudre de particules ultra-fin pour garantir que la structure interne du matériau est dense et uniforme, avec une résistance à l'usure élevée et une résistance à l'impact. La surface est généralement recouverte d'un revêtement nano-niveau (comme le revêtement TS ou le revêtement tialn), ce qui améliore considérablement les performances d'aluminium anti-adhésives et la stabilité à haute température, et convient au traitement continu à long terme.
| Nom du produit: | Nez rond en aluminium à 3 lames |
| Matériel produit: | acier en tungstène (alliage dur) |
| Nombre de lames: | 3 |
| Angle d'hélice: | 55 ° |
| Matériaux applicables: | matériaux en alliage en aluminium / plastique / composite |
| Machines applicables: | CNC Machining Center, Gravure Machine et autres machines de fraisage CNC à haute vitesse |
2. Caractéristiques de conception structurelle
Type de lame et optimisation de l'angle d'hélice
La conception à 3 bords équilibre les capacités d'efficacité de coupe et d'élimination des puces, avec un angle frontal net et des rainures larges et profondes, réduisant le phénomène de collage dans le traitement en aluminium.
L'angle d'hélice est généralement de 55 ° (certains modèles peuvent atteindre 65 °) et la résistance à la coupe est réduite en inclinant le bord de la lame, améliorant la stabilité de coupe et la finition de surface.
Conception d'angle rond du nez r
La pointe de l'outil adopte un petit angle R (tel que R0.2-R2.0) transition inférieure plate, intégrant les avantages des usines d'extrémité et des coupeurs de balles, qui peuvent non seulement traiter efficacement les plans et les parois latérales, mais également traiter les zones de transition de surface incurvées, réduisant le traitement des zones aveugles.
La précision de l'angle R est contrôlée dans ± 0,02 mm pour assurer la cohérence géométrique du contour de traitement.
Adaptation étendue de la lame et des tiges
Des spécifications standard (50-75 mm) et étendues (100-150 mm) sont disponibles pour répondre aux besoins du traitement de la cavité profonde.
Conception de tige droite ou de tige de cône, compatible avec des équipements traditionnels tels que les centres d'usinage CNC et les machines-outils à cinq axes.
3. Avantages de performance
Résistance efficace à la coupe et à l'usure
Les paramètres de géométrie de pointe sont optimisés pour le point de fusion faible et la forte viscosité des alliages d'aluminium. Avec la technologie de revêtement, la coupe à grande vitesse peut être obtenue (vitesse linéaire recommandée 200 à 400 m / min) et le débit d'alimentation unique peut atteindre 0,1 à 0,3 mm / r.
La durée de vie de l'outil est 2 à 3 fois plus longue que celle des fraises ordinaires, et il n'y a pas de bord accumulé dans le traitement continu.
Excellente qualité de surface
Le processus de broyage de précision garantit que le tranchant est sans bout. Lors du traitement des alliages en aluminium, la rugosité de surface peut atteindre RA0,8 μm ou moins, ce qui convient aux scènes telles que les coquilles de téléphone mobile et les moules de précision avec des exigences de finition élevées.
Prévention des vibrations et stabilité
La structure de tangage inégale et la conception rigide du corps de la coupe réprimandaient efficacement les vibrations de coupe et évitent la déformation ou l'écaillage des pièces à parois minces.
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