Mandrin de taraudage CNC de haute précision en acier allié 40Cr pour centre d’usinage / fraiseuse CNC

En tant que composant fonctionnel clé dans le domaine de l’usinage des métaux, la valeur fondamentale des mandrins taraudeurs se reflète dans l’efficacité du processus de transmission de précision et d’adaptation dynamique. Ce produit réalise un amarrage efficace entre les tarauds et les broches de la machine-outil grâce à une structure de serrage modulaire. Sa structure interne adopte généralement une conception de mâchoire fendue, qui peut s’adapter à la tolérance de faux-rond radial des tarauds de différents diamètres avec un dispositif de précharge à ressort. Dans les scénarios d’usinage CNC, ce type de mandrin peut être rapidement remplacé par la poignée de l’outil grâce à l’interface conique de la série ER. Par exemple, le mandrin ER25 est compatible avec les tarauds de spécification M3-M12, et son niveau de précision de positionnement répété de 0,01 mm peut répondre aux exigences de traitement des machines-outils de liaison à cinq axes.

En termes de technologie des matériaux, les mandrins à tarauder haut de gamme utilisent généralement la technologie de traitement de traitement de surface composite à matrice d’acier au tungstène, et la dureté de surface peut atteindre HRC65 ou plus. Cette structure composite améliore considérablement la résistance à l’usure des principales surfaces de contact tout en maintenant la ténacité globale. Pour les matériaux difficiles à traiter tels que les alliages de titane, la rainure de copeau en spirale spécialement conçue et le mécanisme de limitation de couple fonctionnent ensemble pour réduire efficacement l’impact des températures élevées instantanées supérieures à 600 °C générées pendant le taraudage sur la durée de vie de l’outil. Le module de protection contre les surcharges permet une compensation dynamique du couple grâce à un groupe de ressorts à disque. Lorsque la résistance à la coupe dépasse le seuil défini, il peut se libérer automatiquement pour éviter le rebut de la pièce causé par la rupture du taraud.

Dans la dimension de l’application industrielle, ce type de produit a formé un système de solution différencié : le mandrin avec une conception de refroidissement à double canal est utilisé dans le domaine de la fabrication automobile, et le porte-outil de refroidissement interne peut réaliser une livraison directe du fluide de coupe dans la zone de traitement ; L’industrie aérospatiale préfère les mandrins dotés d’une fonction de compensation de flottement radial, qui peut corriger automatiquement l’erreur de position de 0,05 mm inférieure à 0,05 mm causée par l’écart de serrage de la pièce. Il est à noter que le mandrin intelligent entre progressivement dans la phase d’industrialisation. Le modèle avec capteur de contrainte intégré peut restituer les données de force de coupe en temps réel et réaliser l’optimisation dynamique des paramètres de traitement grâce à la plate-forme industrielle de l’Internet des objets.

En termes d’adaptabilité aux normes, les produits grand public sont marqués ISO529 et DIN179A double certification pour garantir qu’ils répondent aux spécifications locales de l’interface de la machine-outil lorsqu’ils sont exportés vers les marchés européen et américain. L’interface conique Morse spécialement conçue peut s’adapter aux équipements de perçage et de fraisage MT2-MT5. Cette compatibilité multiplateforme lui confère un avantage non négligeable dans les ateliers de réparation de moules. Avec la demande croissante pour l’usinage des matériaux composites, la nouvelle génération de mandrins a commencé à utiliser une matrice renforcée de fibres de carbone, qui réduit le poids de 40 % tout en conservant la même rigidité. Il est particulièrement adapté aux scénarios de changement d’outil rapide dans les lignes de production automatisées robotisées.