MGR Series Tungsten Steel Small Hole Grooving Tool 0.3-4mm Précision Grooving Carbure Multi-Edge Aborting Tool
Matériel et processus
En utilisant un alliage en acier de tungstène de haute qualité ou un matériau en carbure cimenté, la dureté peut atteindre HRA92 ou plus, et la résistance à l'usure et la résistance à l'impact sont nettement meilleures que l'acier à grande vitesse ordinaire.
Le traitement spécial du revêtement de surface (comme le revêtement nano-bleu) réduit encore le coefficient de frottement et prolonge la durée de vie de l'outil à 3 à 5 fois celle des outils ordinaires.
Technologie de la barre d'outils anti-vibration: la structure absorbant les chocs intégrée peut réduire l'amplitude des vibrations de 50%, garantissant que la tolérance à l'ouverture est contrôlée dans ± 0,005 mm.
Tête d'outil modulaire: prend en charge le remplacement rapide de la plage de 1 à 10 mm de diamètre pour répondre à différentes conditions de travail.
Champ de machines de précision
Aérospatiale: traitement des micropores de buse de carburant (ouverture minimale de 0,8 mm.
Équipement médical: finition de trous intérieurs articulations artificielles en alliage en alliage en titane (rugosité de surface RA≤0,4 μm.
Défis des conditions de travail complexes
Traitement du matériau en acier inoxydable 304: La vitesse de coupe peut atteindre 120 m / min et l'effet de rupture des puces est excellent.
Extension de trou de l'aveugle 45 °: La conception conique du corps de l'outil garantit la stabilité du traitement et évite la rupture de la pointe de l'outil.
Révolution industrielle du traitement des micro-trous
Dans le domaine de la fabrication de précision, le traitement des micro-trous avec un diamètre de trou inférieur à 10 mm a longtemps fait face à trois points de douleur importants: une durée de vie de l'outil court, une précision de faible dimension et une mauvaise adaptabilité des matériaux. Lorsque les outils d'acier à grande vitesse traditionnels traitent les alliages de titane, la durée de vie d'une seule lame est inférieure à 200 pièces; et le taux de rendement de traitement des matériaux difficiles à courir tels que l'acier durci est même inférieur à 80%. La naissance de la série MFR d'outils d'encouragement à petits trous a poussé le traitement de micro-trous dans une nouvelle ère de "précision nano-niveau + vie mille-pièce" à travers les doubles percées de la science des matériaux et de la mécanique structurelle.
| D | Série MGR | L | L1 | H / profondeur de rainure | Ouverture minimale |
| 3 | D3-MGR 3 B0.3 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 |
| D3-MGR 3 B0,5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-MGR 3 B0.7 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-MGR 3 B0,75 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-MGR 3 B1.0 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-MGR 3 B1.5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| 4 | D4-MGR 3 B0.3 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 |
| D4-MGR 3 B0,5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-MGR 3 B0.7 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-MGR 3 B0,75 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-MGR 3 B1.0 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-MGR 3 B1.5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-MGR 4 B0.3 L10 | 50 | 10 | 1 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B0.3 L15 | 50 | 15 | 1 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B0.5 L10 | 50 | 10 | 1 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B0,5 L15 | 50 | 15 | 1 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B0.7 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B0.8 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B1.0 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B1.2 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B1.5 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B2.0 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-MGR 4 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| 5 | D5-MGR 5 B0,75 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 |
| D5-MGR 5 B0,75 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B1.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B1.2 L10 | 50 | 10 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B1.2 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B1,5 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-MGR 5 B2.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| 6 | D6-MGR 5 B0,75 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 |
| D6-MGR 5 B0,75 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B1.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B1.2 L10 | 50 | 10 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B1.2 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B1.5 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 5 B2.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 6 B0,5 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B0,5 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B0,75 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B0,75 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.0 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.2 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.5 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2.0 L10 | 50 | 10 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2.0 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2,5 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2,5 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B3.0 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B3.0 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| 8 | D8-MGR 8 B1.0 L22 | 60 | 22 | 1.7 | 8.1 |
| D8-MGR 8 B1.0 L30 | 60 | 30 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B1.5 L22 | 60 | 22 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B1.5 L30 | 60 | 30 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B2.0 L22 | 60 | 22 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B2.0 L30 | 60 | 30 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B2,5 L22 | 60 | 22 | 2.6 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B3.0 L22 | 60 | 22 | 2.6 | 8.1 |
L'outil de sous-trous de la série MFR est non seulement un outil, mais aussi une intégration transfrontalière de la science des matériaux, des machines de précision et de la technologie numérique. Dans le processus de transition de l'industrie 4.0 à 5.0, il redéfinit la possibilité d'un traitement de micro-trous avec "la précision de nano-niveau, la fiabilité au niveau militaire et le coût au niveau de la production de masse", et est devenu un modèle de substitution domestique dans le domaine de la fabrication haut de gamme.
