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Avantages des porte-outils refroidis en interne :

1. Refroidissement et évacuation des copeaux

Les méthodes traditionnelles de refroidissement externe pulvérisent le liquide de refroidissement sur l'outil et la zone d'usinage de la pièce. Ce phénomène empêche le liquide de pénétrer dans l'arête de coupe, là où le refroidissement est le plus nécessaire, ce qui limite son efficacité. Les porte-outils à refroidissement interne, quant à eux, distribuent le liquide de refroidissement directement sur la zone de coupe par des canaux internes. Cela dissipe rapidement la chaleur de coupe, abaisse la température de l'outil, réduit son usure et sa déformation dues aux températures élevées, et prolonge sa durée de vie.

Le processus de coupe génère une grande quantité de copeaux, notamment lors de l'usinage de trous profonds. Une mauvaise évacuation des copeaux peut entraîner leur enchevêtrement avec l'outil, ce qui affecte la précision de l'usinage, voire l'endommage. Le liquide de refroidissement haute pression pulvérisé par les porte-outils refroidis internement évacue efficacement les copeaux, permettant ainsi leur évacuation en douceur de la zone d'usinage, garantissant ainsi un usinage continu et stable.

2. Précision d'usinage et qualité de surface

Grâce à leur capacité à dissiper rapidement la chaleur de coupe, les porte-outils à refroidissement interne réduisent efficacement la déformation thermique due aux températures élevées des pièces. Ceci est crucial pour l'usinage de pièces de précision exigeant une grande précision. Par exemple, dans l'industrie aéronautique, lors de l'usinage de composants moteurs de haute précision, les porte-outils à refroidissement interne garantissent un respect des tolérances dimensionnelles des pièces dans des limites extrêmement strictes. Un environnement d'usinage stable et une évacuation efficace des copeaux réduisent les rayures sur la surface usinée, diminuant ainsi la rugosité de la pièce et améliorant la qualité de surface. Dans l'usinage de pièces automobiles, les blocs moteurs, les culasses et autres pièces usinées avec des porte-outils à refroidissement interne améliorent considérablement la qualité de surface et réduisent la charge de travail lors des rectifications et autres processus ultérieurs.

Efficacité d'usinage : L'amélioration du refroidissement et de l'usure des outils permet d'augmenter significativement les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe et l'avance, et ainsi d'optimiser l'efficacité d'usinage. Par exemple, en tournage, dans les mêmes conditions d'usinage, l'utilisation de porte-outils à arrosage interne peut augmenter l'efficacité d'usinage de 15 à 25 % par rapport aux porte-outils traditionnels.

Les porte-outils à refroidissement interne réduisent le nombre de temps d'arrêt pour le nettoyage et les changements d'outils causés par l'usure des outils et l'enchevêtrement des copeaux, raccourcissant ainsi le temps auxiliaire et augmentant l'utilisation de l'équipement.