DLC Series Carbide Square End Mill, revêtement en diamant, moulin à extrémité pour l'aluminium, cuivre, alliages de magnésium, aluminium élevé en silicium, matériaux composites
Résistance élevée à la dureté et à l'usure
Le carbure est fritté à partir de carbure de tungstène et de cobalt. Sa dureté est beaucoup plus élevée que celle de l'acier à grande vitesse. Il peut garder le bord de pointe tranchant pendant longtemps. Il convient particulièrement pour le traitement des matériaux de haute dureté tels que l'alliage de titane et l'alliage à haute température. La durée de vie de l'outil peut être augmentée de 3 à 5 fois
Excellente stabilité thermique
Les outils en carbure peuvent toujours maintenir des performances de coupe stables sous un environnement à haute température et à haute pression, en évitant la diminution de la précision causée par la déformation thermique, et conviennent à la coupe à grande vitesse.
Élimination des puces et conception de refroidissement
Par exemple, les usines d'extrémité de la série Coolstar sont équipées de plusieurs trous de refroidissement internes et des rainures d'élimination des puces optimisées pour améliorer l'effet de refroidissement et réduire le blocage des puces, améliorant l'efficacité du traitement de la cavité profonde9.
1. Caractéristiques principales du produit
Conçu pour le traitement coloré en aluminium
Cette série d'usines d'extrémité est optimisée pour les alliages d'aluminium (en particulier l'aluminium coloré avec des exigences de miroir brillant). Le revêtement DLC (revêtement en carbone de type diamant) atteint un coefficient de frottement faible et une résistance à l'usure élevée, garantissant que la surface transformée est sans rayures et que la finition atteint l'effet du miroir.
Avantages du revêtement: La dureté du revêtement DLC est proche de celle du diamant, qui peut réduire le phénomène de collage pendant le traitement en aluminium et prolonger la durée de vie de l'outil. Il est particulièrement adapté au traitement des machines-outils CNC de haute précision.
Structure à trois lames et substrat en carbure
Conception à trois lames: équilibre l'efficacité de coupe et les performances d'élimination des puces, adaptées au brouillage à grande vitesse et à la finition des alliages d'aluminium.
Matériau en carbure: utilise un substrat en acier en tungstène (carbure de tungstène + cobalt), avec une dureté élevée, une résistance à haute température et peut résister à une vitesse élevée (comme la vitesse linéaire 80-200m / min).
Adaptation des spécifications personnalisées
Exemple du modèle: Le modèle illustré sur la page du produit JD est de 5,015d6 * 50L, correspondant à un diamètre de lame de 5,0 mm, une longueur de lame de 15 mm, un diamètre de tige de 6 mm et une longueur totale de 50 mm, ce qui convient au traitement des pièces de petite précision.
Paramètres facultatifs: Prise en charge des exigences personnalisées pour différents diamètres, longueurs de lame et épaisseurs de revêtement.
2. Scénarios et avantages d'application
Traitement de polissage miroir
Le revêtement DLC combiné à une conception de rainures en spirale à trois lames réduit efficacement la chaleur et la génération de bavures, et convient aux scènes avec des exigences extrêmement élevées pour la finition de surface telles que les boîtiers de téléphonie mobile et les accessoires de produits 3C.
Performances de traitement efficaces
Taux d'alimentation élevée: la structure à trois lames peut augmenter le taux d'élimination des métaux (MRR) et raccourcir le cycle de traitement.
Support de traitement de la cavité profonde: les modèles à long cou (tels que 50 L de longueur totale) conviennent aux espaces étroits ou à la brutale profonde.
Couverture de l'industrie
Principalement utilisé dans l'électronique grand public, les pièces automobiles (telles que les roues en alliage en aluminium), la fabrication de moisissures et d'autres champs, en particulier adapté au traitement décoratif en aluminium qui nécessite un effet brillant coloré.
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