Fraise à fileter à dents complètes en acier au tungstène à 60 degrés, centre d'usinage, fraise en alliage d'acier
1. Conception à denture intégrale : La lame hélicoïdale à denture intégrale est répartie en continu le long de l'axe, ce qui permet de réaliser plusieurs filetages en une seule passe. Comparée aux fraises à une ou trois dents, elle est plus efficace pour la production de pièces en série de même spécification. Il n'est pas nécessaire de soulever et d'avancer l'outil plusieurs fois, et le formage en une seule passe est possible, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage et améliore l'efficacité de la production.
2. Traitement de haute précision : la précision de meulage des bords peut atteindre ± 0,002 mm, la tolérance du filetage est stable au niveau IT7 et la rugosité de surface Ra ≤ 1,6 μm,
3. Flexibilité d'usinage : Indépendamment de la structure et du sens du filetage, une fraise à fileter peut usiner une variété de filetages internes et externes avec différents sens de rotation. Pour certains filetages à structure spéciale, tels que les filetages sans filets de transition ou sans rainures de contre-dépouille à la racine, les méthodes d'usinage traditionnelles sont difficiles à réaliser, mais les fraises à fileter à denture intégrale en acier au tungstène peuvent facilement les réaliser.
Afin d'assurer un usinage fluide, la fraise présente une structure optimisée pour l'évacuation des copeaux et la résistance aux vibrations. Son angle d'hélice soigneusement conçu, généralement compris entre 35° et 45°, et sa large rainure d'évacuation des copeaux permettent une évacuation rapide et fluide des copeaux, évitant ainsi leur accumulation dans la zone d'usinage et réduisant les risques d'endommagement de l'outil. Elle est particulièrement adaptée à l'usinage de filetages profonds. De plus, elle adopte un rapport de longueur de queue court (longueur totale ≤ 5 fois le diamètre de la queue) et bénéficie d'un équilibrage dynamique de précision (niveau G2.5). L'amplitude des vibrations est extrêmement faible lors de l'usinage à grande vitesse et peut être contrôlée à < 0,015 mm, ce qui garantit un usinage stable et une qualité de surface du filetage usiné supérieure, sans défauts tels que des marques de broutage.
